Linha de processamento de suco de citros

Ampla gama de matérias-primas, esta linha de produ??o é adequada para todos os tipos de frutos cítricos com as mesmas características, como laranja, lim?o, laranja, Huyou, toranja, etc;

• A linha de produ??o inteira também pode lidar com frutas com as mesmas características, como laranja, lim?o, etc..

• 3 modelos de extrator de suco podem ser escolhidos.

• De acordo com as necessidades do cliente, pode-se determinar se é necessário o sistema de separa??o de óleo essencial. 

• O produto final pode garantir a nutri??o e o sabor originais.

• O avan?ado sistema de separa??o por hidrólise enzimática garante a qualidade e o rendimento do produto.

• De acordo com os requisitos do cliente, pode-se escolher entre importados e nacionais.

• O uso total do controle da interface homem-máquina torna o processo de produ??o intuitivo, fácil de controlar e operar, com alta automa??o, reduzindo os custos de m?o-de-obra.

• A linha de produ??o inteira inclui sistema de limpeza automático.

Colheita/coleta

1. As laranjas s?o colhidas em grandes pomares. Alguns produtores de cítricos s?o membros de associa??es cooperativas de empacotamento e comercializa??o, enquanto outros s?o produtores independentes. Quando as frutas maduras estiverem prontas para a colheita, uma equipe de colhedores é enviada para retirar as frutas das árvores. As frutas coletadas s?o enviadas para centros de empacotamento, onde s?o acondicionadas em caixas para venda como frutas inteiras ou enviadas para fábricas para processamento de suco. As laranjas s?o geralmente transportadas por caminh?o para instala??es de extra??o de suco, onde s?o descarregadas por gravidade em uma esteira transportadora que leva as frutas para um depósito de armazenamento.

Limpeza/Classifica??o

2. As frutas devem ser inspecionadas e classificadas antes de poderem ser usadas. Um inspetor pega uma amostra de 39,7 lb (18 kg) para analisar, a fim de garantir que as frutas atendam aos requisitos de maturidade para o processamento. As frutas certificadas s?o ent?o transportadas ao longo de uma esteira transportadora, onde s?o lavadas com um detergente enquanto passam sobre escovas rolantes. Esse processo remove detritos e sujeira e reduz o número de micróbios. As frutas s?o enxaguadas e secas. Os classificadores removem as frutas ruins enquanto passam sobre os rolos e as pe?as de qualidade restantes s?o automaticamente separadas por tamanho antes da extra??o. O tamanho adequado é crítico para o processo de extra??o.

Máquina de extra??o de óleo de cítricos
A máquina de extra??o de óleo de cítricos é especialmente projetada para moer e extrair óleo da casca do cítrico. A máquina é feita de material sus304 e tem uma alta taxa de rendimento de óleo. A capacidade do extrator de óleo de cítricos é de 2 - 10 toneladas disponíveis.

Extra??o

3. A extra??o adequada do suco é importante para otimizar a eficiência do processo de produ??o de suco, bem como a qualidade da bebida final. Isso é verdadeiro porque as laranjas têm cascas grossas, que contêm resinas amargas que devem ser cuidadosamente separadas para evitar contaminar o suco mais doce. Existem dois métodos de extra??o automatizados comumente usados pela indústria. O primeiro coloca a fruta entre dois copos de metal com tubos metálicos afiados em sua base. O copo superior desce e os dedos de cada copo se entrela?am para exprimir o suco enquanto os tubos perfuram furos no topo e na base da fruta. Os sólidos da fruta s?o comprimidos no tubo inferior entre os dois tamp?es de casca, enquanto o suco é for?ado a sair através de perfura??es na parede do tubo. Ao mesmo tempo, um jato de água lava o óleo da casca. Esse óleo é recuperado para uso posterior.

O segundo tipo de extra??o tem as laranjas cortadas ao meio antes da remo??o do suco. As frutas s?o fatiadas enquanto passam por uma faca fixa e as metades s?o ent?o pegas por copos de suc??o de borracha e movidas contra raspadores serrilhados de plástico. Os raspadores giratórios exprimem o suco enquanto as metades de laranja viajam ao redor da linha de esteira transportadora.

Quando as frutas maduras estiverem prontas para a colheita, uma equipe de colhedores retira as frutas das árvores. Uma vez coletadas, as frutas s?o enviadas para fábricas para processamento de suco. Antes da extra??o, as frutas s?o limpas e classificadas.

Algum do óleo da casca pode ser removido antes da extra??o por agulhas que perfuram a casca, liberando assim o óleo que é lavado para fora. Equipamentos modernos de extra??o desse tipo podem fatiar, raspar e ejetar uma casca em cerca de 3 segundos.

Sistema de recupera??o de óleo de casca de cítricos

O sistema de recupera??o de óleo de cítricos precisa de duas etapas de separa??o. O primeiro separador é principalmente para concentra??o de óleo, e o segundo separador centrífugo em pilha é para purifica??o de óleo.
A primeira etapa remove a maior parte da água e dos sólidos insolúveis da emuls?o. Essa etapa pode envolver mais de um centrífugo de deslizamento, dependendo do volume sendo
processado. A produ??o de emuls?o rica em óleo (creme) por esse centrífugo deve ter um óleo variando entre 65% e 85% (e preferencialmente > 75% para melhores resultados). Esse creme rico em óleo se torna a matéria-prima para o centrífugo de polimento da segunda etapa. A segunda etapa do centrífugo de polimento é onde a água restante e algumas partículas turvas s?o removidas. O óleo descarregado dessa etapa é o óleo essencial fino que pode ser armazenado.

Filtra??o

4. O suco extraído é filtrado através de uma tela de a?o inoxidável antes de estar pronto para a próxima etapa. Nesse ponto, o suco pode ser resfriado ou concentrado se for destinado a uma bebida reconstituída. Se for do tipo NFC, pode ser pasteurizado.

Concentra??o

5. O extrato de suco concentrado é aproximadamente cinco vezes mais concentrado do que o suco espremido. Diluído com água, é usado para fazer suco congelado e muitas bebidas prontas para consumo. A concentra??o é útil porque estende a vida útil do suco e torna o armazenamento e o transporte mais econ?micos. O suco é comumente concentrado com um equipamento conhecido como Evaporador Termicamente Acelerado de Curto Tempo, ou TASTE para abreviar. O TASTE usa vapor para aquecer o suco sob vácuo e for?ar a evapora??o da água. O suco concentrado é descarregado em um resfriador flash a vácuo, que reduz a temperatura do produto para cerca de 55,4°F (13°C). Um processo de concentra??o mais recente requer tratamento térmico mínimo e é usado comercialmente no Jap?o. A polpa é separada do suco por ultrafiltra??o e pasteurizada. O suco clarificado contendo os aromas voláteis é concentrado a 50°F (10°C) por osmose reversa e o concentrado e a polpa s?o recombinados para produzir a concentra??o de suco adequada. O sabor desse concentrado foi julgado superior ao disponível comercialmente nos Estados Unidos e está próximo do suco fresco. O concentrado de suco é ent?o armazenado em tanques a granel de a?o inoxidável refrigerados até estar pronto para ser embalado ou reconstituído.

Reconstitui??o

6. Quando o processador de suco estiver pronto para preparar um pacote comercial para venda no varejo, o concentrado é retirado de vários lotes de armazenamento e misturado com água para obter a propor??o de a?úcar para ácido, cor e sabor desejados. Essa etapa deve ser cuidadosamente controlada porque, durante o processo de concentra??o, grande parte do sabor do suco pode ser perdida. A mistura adequada do concentrado de suco e outras fra??es de sabor é necessária para garantir que o produto final de suco atinja um sabor de alta qualidade.

Pasteuriza??o

7. Gra?as ao seu baixo pH (cerca de 4), o suco de laranja tem alguma prote??o natural contra o crescimento de bactérias, leveduras e bolores. No entanto, a pasteuriza??o ainda é necessária para retardar ainda mais o estragamento. A pasteuriza??o também inativa certas enzimas que causam a separa??o da polpa do suco, resultando em uma bebida esteticamente indesejável. Essa clarifica??o relacionada às enzimas é uma das raz?es pelas quais o suco recém-espremido tem uma vida útil de apenas algumas horas. A pasteuriza??o flash minimiza as mudan?as de sabor causadas pelo tratamento térmico e é recomendada para produtos de alta qualidade. Vários métodos de pasteuriza??o s?o usados comercialmente. Um método comum passa o suco através de um tubo próximo a um trocador de calor a placa, de modo que o suco é aquecido sem contato direto com a superfície de aquecimento. Outro método usa suco pasteurizado quente para pré-aquecer o suco n?o pasteurizado que entra. O suco pré-aquecido é mais aquecido com vapor ou água quente até a temperatura de pasteuriza??o. Normalmente, alcan?ar uma temperatura de 185 - 201,2°F (85 - 94°C) por cerca de 30 segundos é suficiente para reduzir a contagem de micróbios e preparar o suco para o enchimento.

Embalagem/enchimento

8. Para garantir a esterilidade, o suco pasteurizado deve ser envasado enquanto ainda estiver quente. Quando possível, garrafas e latas de metal ou vidro podem ser pré-aquecidas. Embalagens que n?o suportam altas temperaturas (por exemplo, caixas de suco plásticas multicamadas assépticas que n?o exigem refrigera??o) devem ser envasadas em um ambiente estéril. Em vez de calor, peróxido de hidrogênio ou outro agente esterilizante aprovado pode ser usado antes do enchimento. Em qualquer caso, as embalagens vazias s?o alimentadas por uma esteira transportadora para a máquina de enchimento líquido, que recebe suco de tanques de armazenamento a granel. A cabe?a de enchimento mede a quantidade precisa de produto no recipiente e, dependendo do design da embalagem, pode se inverter imediatamente para esterilizar a tampa. Após o enchimento, os recipientes s?o resfriados o mais rápido possível. O suco de laranja embalado dessa maneira tem uma vida útil de 6 - 8 meses em temperatura ambiente.